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大連真空精密鋳造の技術原理真空精密鋳造の技術原理は、溶融ダイシェル型を密封室内に置き、密封室が下降し、直接ランナーが液体金属に浸漬し、その後真空ポンプを起動して密封室を真空に引き出し、液体が同時に鋳造される。大連精密鋳造型殻内鋳物が凝固した後、真空状態が解除され、ランナー内の残留金属液体が溶融炉に還流され、清砂を経て真空鋳造鋳物が得られる。真空鋳造技術によって差圧を確立することができ、真空精密鋳造を直接鋳造法と特殊真空法に分けることができる：
一、直接鋳造法
CLA法を例にして、まず普通の鋳型技術で作った型殻を密封室内に置いて、密封室は下降して、直接ランナーは液体金属に挿入します。真空ポンプを起動して密封室を真空にし、液体金属を同時に充填する。型内の金属液を凝固させた後、密封室に大気を投入し、真空を除去し、ランナー内のまだ凝固していない液体金属を再びるつぼ内に戻す。次に型殻清砂を取り出して鋳物を得た。CLA法のほか、傾斜逆置き法による真空精密鋳造、すなわちその充填型が完成した後、鋳型を逆置き、直ランナー内に残った金属液から鋳物の凝固に補縮を提供する。この方法は連続化生産を容易に実現し、高い生産効率を有する。
二、特殊真空鋳造法
このような真空精密鋳造方法は主に鋳造された鋳造物の技術要求や合金の種類に基づいて、鋳造の過程でいくつかの特殊化の操作が増加した。例えば、真空精密鋳造のための補縮能力を増強する。完成した上で密封室を真空引きする、金属液がキャビティに充填されると、下シール室は次に圧縮ガスを通し、上下シール室間の差圧を高め、それによって鋳物の結晶凝固期間中の金属液の収縮能力を増強する。また、不活性ガス保護を用いた真空精密鋳造もあり、この方法は主に高温合金及び易酸化合金の真空溶融及び鋳造の鋳造法（CLV法とも呼ばれる）を生産するために用いられ、この方法は金属を真空下で溶融した後、真空溶融室と鋳造室に同時に不活性ガスを通し、それらを同じ気圧に維持する。キャビネットランナーまたはリフトパイプを金属液に挿入し、鋳造室の圧力を下げて鋳造を行う。一定時間保持した後、圧力を外した後、直ランナー中の金属液がるつぼに戻る。
成形鋳物の真空吸引鋳造の動作原理1−真空室、2-パイプ、3−電磁弁、4−スロットルバルブ、5−真空タンク、6−電気接触真空計、7−真空ポンプ、8−リットル液管、9-金属液
真空精密鋳造技術の特徴：（1）歩留まりが高く、鋳物の品質が良く、金属液充填型が安定し、酸化スラグとスパッタが少なく、鋳物の気孔とスラグなどの欠陥を減少し、歩留まりを高めた。また、低い注湯温度で注湯することができ、鋳物結晶粒を細分化し、力学性能を向上させることができる。（2）良好な充填性能。精密鋳造の場合、鋳型キャビティ内の逆圧が小さく、充填速度が調整できるため、充填能力が強く、鋳物の薄いところは0.3 mmに達することができる。（3）金属液の利用率と技術出品率を高めた。（4）プロセスを簡略化し、コストを削減する。（5）機械化が容易で、労働生産性が高い。通常の鋳型鋳造プロセスに比べて、各モジュールはワックスダイを多く組み立てることができ、一般的に生産量の85%〜135%を高めることができる。
真空精密鋳造は鋳型、セラミックス型、シェル型、石膏型、黒鉛型及び砂型鋳造に適しており、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金、ステンレス鋼及び高温耐熱合金などの平均肉厚が5 mm未満の複雑な薄肉鋳造物、及び単品鋳造重量が100 kg未満の鋳造物の生産に用いることができる。
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