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大連精密鋳造加工工作機械の主軸は加工過程で直接ワークまたは工具の運動を支持するため、主軸の回転精度は直接ワークの加工精度に影響する。そのため、主軸は超精密加工工作機械において重要な部品であり、工作機械の主軸の精度と特性によって工作機械自体の精度を評価することができると言える。
現在開発されている超精密加工工作機械の主軸の中で精度が高いのは静圧空気軸受主軸である（リニア軸受主軸もますます重視され、その精度は急速に向上している）。空気軸受主軸は良好な振れ回転精度を持っている。主軸振れ回転精度は、軸の円度誤差と加工粗さの影響を除いた軸心線振れ、すなわち非繰り返し径方向振れであり、静的精度に属する。
現在、高精度の空気軸受主軸の回転精度は0.05に達することができる。μm、高さ0.03μm、軸受における回転軸を支持する圧力膜の均一化作用により、空気軸受主軸は軸受部品自体よりも高い精度を得ることができる。例えば、主軸の回転精度は、シャフトやブッシュなどの軸受部材の円度の約1/15~1/20に達することができる。
学者の研究によると、軸とブッシュの円度は0.15~0.2に達する。μmの精度の場合、10 nmの回転精度を得ることができ、FFTにより製造された精度の高い空気軸受主軸の回転精度を8 nmと測定することができる。HCM-I超精密加工機械の密玉空気軸受主軸の円度誤差≦0.1μm。
また、空気軸受主軸は、動特性が良好で、精度寿命が長く、振動が発生せず、剛性/荷重量が使用条件に見合った値を有するなどの利点もある。しかし、主軸の剛性、発熱量、メンテナンスなどの麺では細かい作業が必要です。ナノスケール回転精度の空気軸受主軸を実現するには、空気軸受を除く軸とブッシュの形状精度が0.15~0.2に達する。μm、さらに空気膜の均一化を通じて外を実現するためには、給気孔流出ガスの均一性を維持する必要がある。
給気孔の数、分布精度、軸心に対する傾斜角、軸受の凸凹、円柱度、表麺粗さなどの違いは、軸受麺の空気流れの均一性に影響を与える。気流の不均一は微小振動を発生させる直接的な原因であり、回転精度に影響を与える。給気システムの状況を改善するには、軸受材料は多孔質材料を選択することが望ましい。
これは、多孔質軸受が無数の小孔を通じてガスを供給するため、圧力分布を改善することができ、積載能力を高めると同時に、空気の流れの均一性を改善することができるからである。多孔質材料の均一性は重要である。多孔質給気軸受材料内部の空洞は空洞を形成し、製御を加えないとハンマー振動を引き起こすため、表麺を塞ぐ加工をしなければならない。
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