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大連機械加工は重要な製造技術として、各種工業生産に不可欠な加工手段を提供している。技術レベルの向上と設備のモデルチェンジを通じて、機械加工は将来の製造業においてより重要な役割を果たし、産業発展の推進と生産効率の向上に重要な役割を果たすだろう。
科学技術の発展に伴い、機械加工技術も革新と進歩を続けている。従来の機械加工方式は、高精度、高効率、高品質に対する現代製造業の需要を満たすことができなくなったため、デジタル制御工作機械、フレキシブル製造システムなどの新技術が登場した。数値制御工作機械はコンピュータ制御により、複雑な部品の高精度加工を実現し、生産効率を高めることができる。フレキシブル製造システムは自動化技術と情報化技術を十分に利用し、生産ラインの多様化と柔軟性を実現し、異なるロット、異なるワークの生産需要に適応する。
大連の機械加工によく見られる材料はどれらがありますか。
金属材料：金属材料は機械加工によく見られる材料の一つであり、よく見られる金属材料は鋼、アルミニウム、銅、鉄などを含む。これらの材料は強度と硬度が高く、機械部品や工具などの製造に適している。鋼は一般的な金属材料であり、高い強度と耐摩耗性を持ち、各種機械部品の製造に適している。アルミニウム材料は軽量で、熱伝導性と電気伝導性に優れており、航空宇宙装置や自動車部品などの製造に適している。
非金属材料：非金属材料は機械加工における他の一般的な材料であり、主にプラスチック、セラミックス、ゴムなどを含む。これらの材料は比較的に軽い重量と良好な耐食性を持ち、化学工業設備、医療機器などの製造に適している。プラスチック材料は軽量で加工しやすく、電子製品、家具などの分野に広く応用されている。セラミック材料は比較的に良い耐高温性能を持ち、ガラス、電子部品などの製造に適している。
複合材料：複合材料は2種類以上の異なる材料からなる新しい材料であり、総合性能が優れている特徴がある。一般的な複合材料には、ガラス鋼、炭素繊維複合材料などが含まれる。ガラス鋼は比較的に良い耐食性と機械的強度を有し、船舶、橋梁などの構造部品の製造に適している。炭素繊維複合材料は比較的に高い強度と軽量化の特徴を持ち、航空宇宙飛行や運動器材などの分野に広く応用されている。
機械加工の過程は主に以下のいくつかのステップを含む：まず加工技術を設計して加工工程を確定して、ワークピースの要求と材料の特性に基づいて適切な工作機械と切削工具を選択する、次に治具とワークを取り付け、工具の切削経路と送り速度を決定します。次に切削操作を行い、工具を制御して所定の経路でワークを切削処理する、後は加工後のワークに対して検査と調整を行い、その品質が要求に達することを保証する。
機械加工において、一般的な加工方法の1つは旋削であり、すなわち旋盤を通じてワークを回転軸に固定し、カッターは直線軸方向または回転軸方向に移動し、ワークに回転運動を発生させ、切削加工を実現する。ミリングは別の一般的な機械加工方法であり、ミリングマシンを通じてワークをテーブルに固定し、カッターは回転軸方向または直線軸方向に移動し、ワークの表面に切削加工を実現する。また、ドリル加工はドリルまたはドリルによるワークの穴あけ加工であり、研削は研削盤によるワーク表面の精密加工である。
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