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大連機械加工のプロセスは通常、以下のいくつかのステップを含む：まず加工プロセス方案を設計し、必要な加工方法、工程と加工工具などを確定する、次に、適切な工作機械と工具の選択、工作機械のパラメータの調整、工作機械の清掃と潤滑などの準備作業、次に、ワークを加工し、必要に応じて切削、ミリング、ドリル、研削、旋削などの操作を行う。次に、ワークピースを検査して修正し、予想される要件に合致することを確認します。
機械加工は加工方式によって、切削加工、非切削加工、研削加工に分けることができる。切削加工は機械加工によく見られる加工方法であり、工具によってワークを切削することで要求される形状と寸法を達成する。一般的な切削加工には、旋削、ミリング、ドリル、削りなどがあります。非切削加工は圧力、衝撃、押出などの方法でワークに変形加工を行い、主に冷間鍛造、冷間押出、冷間プレス、転圧などを含む。研削加工は研削材をワークと相対運動させ、研削や研削によってワーク表面の形状や品質を変化させる。
大連の機械加工でよく使われる材料はどれらがありますか。
1.金属材料
金属材料は機械加工によく見られる材料であり、様々な分野に広く応用されている。一般的な金属材料は、（1）鋼材：一般的な炭素構造鋼、合金構造鋼、鋼管、鋼板などを含む。（2）アルミニウム材：アルミニウム及びアルミニウム合金は軽量、強度が高く、導電性が良いなどの利点があり、自動車、航空宇宙、電子などの分野でよく使われる。（3）銅材：銅材は熱伝導、電気伝導、塑性が良いなどの優れた性能を有し、電気製品、電子、家庭などの分野で広く応用されている。（4）ステンレス：ステンレス鋼は耐食性が良く、強度が高いなどの特徴があり、調理器具、建築、化学工業などの分野で広く応用されている。（5）チタン及びチタン合金：チタン及びチタン合金は高強度、低密度などの特徴を有し、航空宇宙、船舶、生物医薬などの分野に広く応用されている。
2.プラスチック材料
プラスチック材料は機械加工においてもう一つよく見られる材料であり、軽量、耐食性が良く、絶縁性能が優れているなどの特徴がある。一般的なプラスチック材料としては、（1）ポリエチレン（PE）：ポリエチレンは一般的なプラスチック材料であり、良好な靭性と耐食性を有し、管材、金型、膜材などの分野に広く応用されている。（2）ポリ塩化ビニル（PVC）：ポリ塩化ビニルはよく見られるプラスチック材料であり、良好な電気絶縁性と耐食性を有し、パイプ、ケーブル、床などの分野に広く応用されている。（3）ポリプロピレン（PP）：ポリプロピレンは熱可塑性プラスチックであり、良好な靭性、剛性と耐高温性を有し、射出成形、ブロー成形などの分野によく用いられる。（4）ポリスチレン（PS）：ポリスチレンは一般的なプラスチック材料であり、良好な透明性と電気絶縁性を有し、包装、電子などの分野に広く応用されている。（5）ナイロン：ナイロンは高強度、耐摩耗性の良いエンジニアリングプラスチックであり、軸受、歯車などの分野でよく使われる。
機械加工の品質と効率は多くの要素の影響を受けている。まず、切削速度、切削深さ、送り速度などのプロセスパラメータの合理的な選択であり、これらのパラメータの選択はワーク材料の性質と加工要求に基づいて決定する必要がある。次に工具とワークの材料と硬度であり、適切な工具とワーク材料を選択することで、加工効率を効果的に向上させ、工具の使用寿命を延長することができる。また、作業者の技術レベル、工作機械の品質と安定性なども加工品質と効率に影響を与える。
ターニングは、ワークを回転させ、ワークに対して工具を移動させることによって加工する方法です。旋削は通常、円筒面、円錐面、球面などのワークピースを加工するために使用されます。旋削は外円旋削、内円旋削、平面旋削など多くの方法に分けることができる。外周ターニングは、余分な材料を除去するために工具をワークピースに移動し、その周長に沿って回転させます。内円旋削は、工具をワークピース内部に移動し、その周長に沿って回転させて余分な材料を除去します。平面ターニングは、余分な材料を除去するために工具をワークの表面に移動し、水平方向に移動します。
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