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大連の機械加工は主に旋削、ミリング、ドリル、切削などの技術に関連している。中でも、旋削は一般的な加工方法であり、切削工具を回転させてワークを切削加工することにより、様々な円筒形表面を加工することができる。ミリングは、フライスを使用してワークピースに切削加工を行い、さまざまな平面形状や複雑な曲線形状を加工することができます。ドリル削りはドリルによってワークを穴加工することで、さまざまな穴形状を加工することができます。切削とは、切削工具を用いてワークを切断切削する加工方法であり、様々な形状のワークを加工することができる。
機械加工の主なプロセスには、ワークピースのクランプ、工具の選択、加工パラメータの設定が含まれます。クランプはワークピースを工作機械に固定し、加工中のワークピースの安定性を確保する。工具の選択は、加工品質と効率を保証するために、ワーク材料と加工要求に基づいて適切な工具を選択することです。加工パラメータの設定には切削速度、送り速度、切削深さなどが含まれ、これらのパラメータの合理的な設定は加工効率と部品品質を高めることができる。
大連機械加工ではどのように適切な切削工具を選択しますか？
材料選択：切削工具の材料は被加工材料の硬度、熱伝導性、塑性などの特性に基づいて選択する。一般的な切削工具材料としては、鋼、硬質合金、セラミックス、CBN（立方晶窒化ホウ素）、PVD（物理蒸着）コーティングなどが挙げられる。例えば、高硬度材料を加工する場合、よく使われる切削工具材料は硬質合金であり、高温合金を加工する場合、よく使われるのはCBN工具である。
工具タイプ：フライス、ドリル、バイト、ねじ切りなど、さまざまな加工タスクに応じて適切な工具タイプを選択します。工具タイプを選択するには、平面ミリングが必要な場合など、加工形式と要件を考慮して、平面ミリングを選択します。穴あけ加工が必要な場合は、ドリルカッターなどを選択します。
工具ジオメトリ：工具ジオメトリには、刃先角度、刃先角度、工具歯数などが含まれます。工具ジオメトリは、切削荷重、切削力、切削効率に重要な影響を与えます。一般に、刃先角度が小さいほど切削力は小さくなるが、工具の強度や刃先の耐摩耗性も低下する。適切な工具ジオメトリは、加工材料と加工要件に応じて選択することができ、より良い加工効果を得ることができます。
機械加工は数値制御機械加工と伝統機械加工の2種類に分けることができる。伝統的な機械加工は通常手作業または簡単な機械設備を用いて行われ、技術は比較的簡単で、いくつかの簡単なワーク加工に適している。デジタル制御機械加工はコンピュータデジタル制御システムを利用して操作制御を行い、高精度、高効率、複雑な技術などの特徴を持ち、現代ワーク製造の需要に適応した。
機械加工の基礎知識には、材料と切削工具の選択と加工精度の要求が含まれている。機械加工において、一般的に使用される材料としては、金属、プラスチック、セラミックスなどが挙げられる。適切な材料を選択することは、加工部品の品質を確保する重要な要素の1つです。切削工具の選択は主に材料の性質と加工要求に依存し、一般的な切削工具は工具、ドリル、フライスなどがある。加工精度とは、加工された部品の寸法と設計要件の間の偏差であり、部品の品質と機能に重要な役割を果たしています。加工精度の要求は設計者によって提出され、加工過程で厳格に制御することが要求されている。
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