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大連機械加工は汎用的な製造技術であり、広範な応用範囲を有し、工作機械、旋盤、フライス盤、ボール盤などの一般的な設備から自動化設備、力学工学、熱加工、象眼、溶接などの多くの分野に至るまで、機械加工技術と技術の発展はすでにますます深くなっている。学生、作業者、管理者を問わず、プロセス、審査基準、加工、計算、仕上げ作業の手配、設置、調整を理解することは、彼らのキャリアに大きな助けになります。
機械加工の各工程は、終製品が設計要件に合致するように厳密に精度を制御する必要があります。一般的な加工精度には、直線度、平面度、円度、垂直度、平行度などがあります。機械加工後の表面品質は往々にしていくつかの表面処理方法、例えば研磨、研磨、サンドブラスト、塗装などを採用して、美観、防食、防食の要求を達成する必要がある。特定のワークピースと製造要件に対して、加工効率を高め、コストを下げ、品質を高めるためにプロセスプロセスを最適化する必要があります。
大連の機械加工とNC加工にはどんな違いがありますか。
1.技術レベルの違い：
機械加工は技術レベルの高い労働者によって行われる必要があり、製造される製品の品質は労働者の技術に依存しすぎている。デジタル制御加工は手動の介入を必要とせず、コンピュータによって加工過程全体を制御し、プロセス制御はより正確で、高い繰り返し精度と生産効率を持っている。
2.加工精度が異なる：
機械加工の精度は比較的限られており、非常に高い要求を達成することは困難であるが、数値制御加工はより高い加工精度を持っている。数値制御加工は複雑な加工過程を実現することができ、非常に高い精度要求を達成することができ、さらに精密な加工技術を行うことができる。
3.生産性の違い：
機械加工は労働者が行う必要があり、加工過程で加工工具を頻繁に交換し、加工パラメータを調整する必要があり、効率が低い。デジタル制御加工はより高い加工効率を持っており、工作機械はツールを自動的に交換し、加工パラメータを調整し、自動生産を実現できるからである。
機械加工は製造業において非常に重要な一環であり、その精度、効率、品質は製品の競争力と市場占有率に直接関係している。科学技術の発展に伴い、機械加工も革新と進歩を続けており、加工の精度と効率をさらに高め、製造業の発展に新たな活力を注入している。
機械加工は、ワークを機械力と熱力によって加工し、ワークの形状、寸法、表面粗さなどの特性を変更する過程である。機械加工プロセスでは、さまざまな種類の機械工具と加工技術を使用して、さまざまな工業、商業、消費製品に使用できる原材料を加工製造することができます。機械加工には数値制御加工と非数値制御加工の2種類がある。
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